水转印设备中对上膜设备的要求 上膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个
水转印设备中对上膜设备的要求
上膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，有些是用白铁皮焊接而成，有些用不锈钢制作。
全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。它的机械手可以自如地拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。
将水披覆转印膜剪好后平放于上膜设备的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。将活化剂均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态。
印染机械如何有效节能、减排
首先谈节能。印染工艺设备的主要组成部分是轧、洗、烘、蒸等单元机，可采用的节能方法有：采用高效轧车，降低轧余率，减少烘干时所需要的能量；开发高效水洗机，采用逐格逆流、多浸多轧、高温喷淋及振荡等方法进行水洗，提高水洗效率，减少水洗能耗。在提高烘燥与定形设备的效率上，可以对设备进行合理保温减少热量散失，选用优质的疏水阀防止蒸汽泄漏，安装在线检测装置控制烘房湿度，做到适时排放废气，防止过多热量随废气流失，还需控制布面与烘房温度防止织物“过烘”。对于汽蒸设备，要改善各类蒸箱和蒸化机的结构，减小散热面积和防止蒸汽泄漏，安装在线检测控制装置合理供汽。除此之外，合理设计、安排设备流程，合理增加机械车速，尽量减少烘干次数，减少织物暴露在外的时间，都可以减少能量损失。在印染设备设计时还应充分考虑高效化学剂的作用，合理使用助剂、染料，可以有效缩短设备流程，前处理甚至可实现“一步法”短流程生产。还可为印染设备配备热能回收装置，包括水洗废热水的热能回收交换装置、蒸汽冷凝水的回收装置和定形机废热气的回收装置。
其次，印染工艺设备的减排一方面是要减少用水量，只有用水量减少了，废水的排放量方能减少，这就要求减少大用水量的印染工序的耗水量或尽可能多地回收。减排的另一方面是要减少废水中有害物质的含量，如烧碱的含量、助剂的含量和染料的含量。为减少各水洗工序的用水量，上述用于节能的措施可用于节水，如开发高效水洗机、采用高效轧车、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率减少用水量的有效方法。通过使用高效助剂，前处理可实现短流程生产，可大幅减少用水量。另外，为印染设备配备水过滤回收装置，可以增加水的循环利用率。我国近年来发展迅速的在线检测与控制技术在为减排默默地做着大量的工作，如碱浓度检测与控制技术可使碱液零排放；染料、助剂的配送系统可以精确加注化学剂，既保证了加工质量稳定又减少了浪费和污染。
在满足小批量、多品种的市场需求的同时，间歇式印染机械将向高速、小浴比、大容量方向发展，做到省水、节能和高效。
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